1、水分(fen)超標損(sun)壞：

故障現象：機(ji)構表面(mian)輕則鍍(du)銅(tong)，重(zhong)則生銹，渦盤間隙和滾動(dong)活塞與缸(gang)蓋生銹、鍍(du)銅(tong)導致間隙減小，摩擦(ca)增大。

產生原因：制冷系統真空度不(bu)夠或(huo)冷媒水(shui)分含量超標(biao)。

2、雜(za)質超標損(sun)壞

故障表(biao)現：渦旋(xuan)盤表(biao)面不規則磨(mo)耗跡象。

產(chan)生(sheng)原因：系統(tong)安裝過程產(chan)生(sheng)氧(yang)化(hua)皮或系統(tong)管路灰塵污垢較多，系統(tong)回油不足或潤滑不足發生(sheng)異常磨(mo)耗。

3、缺油或(huo)潤滑不足損壞：

故障表現(xian)：空調噪音(yin)、上電開機跳(tiao)閘，機構(gou)部件表面(mian)發干(gan)，異(yi)常(chang)磨損(sun)(sun)（缺油）；機構(gou)表面(mian)油量合適但異(yi)常(chang)磨損(sun)(sun)。

產(chan)生(sheng)原因：系統回油不足或壓縮(suo)機(ji)高溫導致油粘度(du)低下(xia)(xia)或冷媒量過多(duo)導致油粘度(du)低下(xia)(xia)。

4、電機損(sun)壞

故障表現：空調上(shang)電開機跳閘，測量阻值異常（0或無(wu)窮(qiong)等(deng)），對地(di)短(duan)路。線圈短(duan)路燒毀，或白(bai)欄槽熔化，或過(guo)熱燒毀。

產生(sheng)原因：系統雜質(zhi)超標(biao)將線圈劃傷導致(zhi)短路（多發生(sheng)于表面），或線圈制(zhi)造過(guo)程中(zhong)漆傷導致(zhi)短路（多發生(sheng)于非表面），或過(guo)負荷使用導致(zhi)線圈過(guo)快老(lao)化(hua)燒毀。

5、十(shi)字滑環斷裂：

故障表現：壓縮機運轉(zhuan)但無法(fa)建立壓差，伴隨嘩啦音或直接運轉(zhuan)一(yi)段時(shi)間后(hou)堵(du)轉(zhuan)。十字(zi)滑環斷(duan)裂，內部有很多銀(yin)色(se)金屬屑以及銅屑。

產生原因：啟動壓力(li)不平(ping)衡，多發生于充完冷媒立(li)即運轉。

6、排氣溫度高

故障表現(xian)：壓(ya)縮機(ji)開機(ji)運行(xing)很短(duan)時間內排氣溫度過高，拆解壓(ya)縮機(ji)看，渦(wo)旋盤表面高溫輕微過燒。

產生原因：外(wai)機通(tong)風(feng)不暢，冷(leng)媒泄(xie)漏或(huo)不足，四通(tong)閥(fa)(fa)串(chuan)氣，系(xi)統過(guo)濾器或(huo)電子膨脹(zhang)閥(fa)(fa)堵。

7、噪音：

壓縮機(ji)制造不良噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)：一(yi)般廠內商檢(jian)都能(neng)檢(jian)出，廠外的(de)噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)可能(neng)發生在(zai)更(geng)換壓縮機(ji)后(hou)，產生的(de)原因一(yi)般為(wei)焊接時流焊導致(zhi)噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)，如：電機(ji)掃膛噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)、渦盤噪(zao)(zao)(zao)音(yin)(yin)。

設備在安裝(zhuang)過程中對(dui)(dui)雜質控制不嚴以及運行一段時(shi)間后潤滑不足都能導致壓(ya)縮機產生異常音，需要對(dui)(dui)吸(xi)氣、回油(you)過濾(lv)器進(jin)行確認，對(dui)(dui)油(you)質、油(you)量進(jin)行確認并改善。

8、 無法建立壓差：

故障表現：壓(ya)(ya)縮機運轉(zhuan)但無法(fa)建立壓(ya)(ya)差。

產生(sheng)原(yuan)因：壓(ya)(ya)縮機U、V、W三(san)相接線(xian)錯(cuo)誤(wu)，多發(fa)生(sheng)于壓(ya)(ya)縮機維(wei)修。