隨著數控機床的(de)使用，我國(guo)加工(gong)制(zhi)造(zao)業發(fa)展迅速，零(ling)件(jian)加工(gong)數量(liang)、精度、效(xiao)率(lv)等要求(qiu)(qiu)越(yue)來越(yue)高(gao)，各個領域對精密(mi)零(ling)件(jian)的(de)需求(qiu)(qiu)量(liang)也越(yue)來越(yue)大。
 

超精密加(jia)工主要包括三個領域

       1、超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面，它已成功地解決了用于激光核聚變系統和天體望遠鏡的大型拋物面鏡的加工；
       2、超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規模集成電路基片的加工；
       3、超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖形的用電子束、離子束刻蝕的方法加工，線寬可達0.1μm；如用掃碼隧道電子顯微鏡加工，線寬可達2~5nm.

超精密加工的設備(bei)要求

       1、高精度；包括的靜精度和動精度、主要的性能指標有幾何精度、定位精度和重復定位精度、分辨率等，如主軸回轉進度、導軌運動精度、分度精度等。
       2、高剛度；包括高的靜剛度和動剛度，除本身剛度外，還應注意接觸剛度，以及由工件、機床、刀具、家具所組成的工藝系統剛度；
       3、高穩定性；設備在經運輸、儲存以后，在規定的工作環境下使用，應能長時間保持精度、抗感染、穩定工作；設備應有良好的耐磨性、抗震性等。
       4、高自動化，為了保證加工質量，減少認為因素影響，加工設備多采用數控系統實現自動化；

機(ji)械(xie)加工工藝對零件加工精度的影(ying)響

       1、內在影響因素
       內在因素是機械加工工藝的重要影響因素；機械加工系統在生產環節會出現一定的幾何精度誤差，另外機械在安裝過程中由于工作人員的操作不當、技術不規范等因素產生一定的誤差；
       2、受力影響因素
       機械加工工藝在運行期間會出現一些問題，一般來說主要是系統受力變形問題；系統位置發生變化，其形狀方面會收到波動，從而產生變化，難以保障系統的順利運行，具體來說，受力影響因素主要體現在兩方面，其中一方面系統在運行過程中有這較強的運行能力。
       3、熱變影響因素
       熱變影響因素最主要有三種類型，一種是刀具熱變；在進行零件加工割切過程中需要結組一定的工具，使用刀具；為了使零件符合生產標準，需要對零件進行反復切割加工；在這一過程中會產生摩擦力，從而轉變為熱量。

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