精密五金零件加工的性能

        1、鑄造性能
       指金屬或合金是否適合鑄造的一些工藝性能，主要包括流性能、充滿鑄模能力；收縮性、鑄件凝固時體積收縮的能力；偏析指化學成分的不均性。
       2、焊接性能
       指金屬材料通過加熱或加熱和加壓焊接方法，把兩個或兩個以上金屬材料焊接到一起，接口處能滿足使用目的的特性。
       3、頂氣段性能
       指金屬材料能予頂鍛而不破裂的性能。
       4、冷彎性能
       指金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂性能，彎曲程度一般用彎曲角度或彎心直徑d對材料厚度a的比值表示，a愈大或d/a愈小，澤材料的冷彎性愈好。
       5、沖壓性能
       金屬材料承受沖壓變形加工而不破裂的能力，在常溫進行沖壓叫冷沖壓；檢驗方法用杯突試驗進行檢驗。
       6、鍛造性能
       金屬材料在鍛壓加工中能承受塑性變形而不破裂能力。

精密機械加工

       1、加工機理
       除傳統加工方法的精密化外，飛傳統加工發展迅速；當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切剛、盤剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂輪磨削等；非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻等；并出現了具有復合加工機理的點解研磨、電磁研磨、磁流體拋光、超聲珩磨等復合加工方法；加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。
       2、被加工材料
       精密機械加工的被加工材料在化學成分，物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求，應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷；符合性能要求的被加工材料才能得到精密機械加工的預期效果。
       3、加工設備和工藝裝備
       精密機械加工應有高精度、高剛度、高穩定性和自動化的機床，相應的金剛石刀具、立方氮化硼刀具、金剛石砂輪、立方氮化硼砂輪；及相應的高精度、高剛度夾具等工藝裝配，才能保證加工質量。
       4、檢測
       精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化；離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進行檢測，若發現有什么問題，便于再進行加工；在線檢測是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控制和實施動態誤差補償。
       5、工作環境
       精密機械加工要求在一定的環境下工作，才能達到在精度和表面質量上的技術參數；工作環境的條件主要有溫度、濕度、凈化、防振等方便的要求，有時尚與噪聲、光、靜電、電磁、放射線等方面的特殊要求。

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