精(jing)(jing)(jing)密和超精(jing)(jing)(jing)密制造(zao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)是當前各(ge)個工(gong)(gong)業(ye)國家(jia)(jia)發展的核心(xin)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)之一，各(ge)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)先進國家(jia)(jia)在高(gao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)零(ling)件(jian)之所以一直(zhi)領先，與這些國家(jia)(jia)高(gao)度重(zhong)視和發展精(jing)(jing)(jing)密、超精(jing)(jing)(jing)密制造(zao)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)有極(ji)其重(zhong)要的關系。本期，佛山市同泰升精(jing)(jing)(jing)密五金件(jian)加機加工(gong)(gong)廠家(jia)(jia)將(jiang)詳細講(jiang)述(shu)《精(jing)(jing)(jing)密加工(gong)(gong)和超精(jing)(jing)(jing)密加工(gong)(gong)原則及(ji)技(ji)(ji)術(shu)(shu)(shu)》等專題內容。

精(jing)密加工和超(chao)精(jing)密加工的一般原則

       1、創造性加工原則
       在精密加工和超精密加工中，往往是用“以粗干精”的加工原則，即用低精度的設備和工具，借助于工藝手段加工出高精度的工件的創造性加工原則。
       2、微量切除原則
       要獲得高精度，定要實現與此精度相適應的微量切除。為此，機床應具備低速進給機構和微量進刀機構。
       3、穩定加工原則
       要實現精密加工和超精密加工，必須排除來自工藝系統及其他外界因素的干擾，才能穩定進行加工。
       4、測量精度應高于加工精度
       精密測量是實現精密加工、超精密加工的前提；一定精度的加工必須有相應更高的測量技術和裝置。

精(jing)密(mi)加工和超精(jing)密(mi)加工的(de)特點(dian)

       1、超精密加工和超精密加工時一門多學科的綜合高級技術；精密加工和超精密加工要達到高精度和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且要考慮這個質量工藝系統和綜合技術，因此設計面較廣。
       2、與微細加工密切相關
       精密加工和超精密加工與微細加工和超微細加工密切相關，精密加工和微細加工有共同的基礎和相同的加工方法，
       3、新工藝和復合加工技術
       精密加工和超精密講過出現了許多新工藝和復合加工技術，精密加工和超精密加工打破了傳統加工工藝的范圍，出現了激光加工、離子束加工等許多特種加工新工藝。
       4、加工檢測一體化
       超精密加工的在檢測和在位檢測極為重要，因為加工精度很高，表面粗糙度參數很小，如果工件加工完畢卸下后檢測，發現問題就難再進行加工。

圖(tu)：五金(jin)零件加工實拍圖(tu)

       作為一家現代化精(jing)密(mi)機(ji)械(xie)零件制造(zao)商，佛山同泰升(sheng)精(jing)密(mi)機(ji)電(dian)科技(ji)有限公司以(yi)CNC加(jia)工(gong)為核(he)心工(gong)藝，擁(yong)有實體(ti)工(gong)廠、檢測設(she)備，并(bing)整合快(kuai)速(su)(su)成(cheng)型、模具、后處(chu)理等(deng)配套(tao)的(de)(de)制造(zao)資源(yuan)，為客戶提(ti)供快(kuai)速(su)(su)打樣、中(zhong)小批(pi)量生(sheng)產制造(zao)和試(shi)裝，真正做到省心省力的(de)(de)一站式服務(wu)；企業擁(yong)有臺灣(wan)進口的(de)(de)電(dian)腦鑼、銑床(chuang)(chuang)、車床(chuang)(chuang)、磨床(chuang)(chuang)等(deng)精(jing)密(mi)機(ji)械(xie)加(jia)工(gong)設(she)備以(yi)及富有非標產生(sheng)產經驗(yan)的(de)(de)技(ji)術團隊，生(sheng)產經驗(yan)豐(feng)富。咨詢電(dian)話：13826973330，網址：heizl.com。